どうせ自作するなら・・3D-RTV-真空注型に止まらないで 熱可塑-射出-だって-インジェクション-絵空事-夢でも無い!! https://www.youtube.com/watch?v=5hANCs

どうせ自作するなら・・3D-RTV-真空注型に止まらないで

熱可塑-射出-だって-インジェクション-絵空事-夢でも無い!!

https://www.youtube.com/watch?v=5hANCsx_Nqk

[再生リスト31 射出成形 樹脂型自作 透明品 レストア ワンオフ MMA PP インサート成形 真空注型 金型]

cool-f-31-1-20140725.jpg

cool-f-31-1-20140725.jpg

真空注型-脱泡-沸騰-デシケーターと、話は判るし、バキュームもテスト製作もしたけど・・

量産用の熱可塑-プラを使うとなると・・

群馬は・・富岡製紙や工業・産業の底流があるんで・・思っても見ないほど・・

基幹産業のインフラが無いわけでは無いし・・中島飛行機の底流もあるわけだし・・・

藤岡から富岡は・・プラ関連300社ありとも聞くし、門真-名古屋-関東の視点でもヒケを取らないと・・

利根川水系-鬼怒川水系は・・そこそことも思うけど・・

折角なら、材質制限の少ない・・プラ型・・やりますか!!!???

60型以上の体験が無いと・・困難と聞きますが・・!!!

クルマのレストア-ワンオフ-プラスチックパーツの複製や製作が・・って

シリコーン型やRTVゴム製作などわかるけど、プラ-成形品-量産材料と材質が異なる

熱可塑は??どぅする??

3Dもウレタンやエポキシも成形材料とは違うから・・

小ロット生産とは言え、量産と同一のプラスチックを使用するって・・どぅ??

やさしくはないけど、社内使用するってことが・・型の使用目的と思うけど・・

プロト-試作金型のキャビティー製品形状が自分で形出来れば・・インジェクション型にはなるけど

量産-本型とは違って、手離れ=検収短期の良さもあるし・・

エポキシなら・・自分で作れないことも無いし、熱可塑はイミテーションで無い訳だし・・

成形機も、卓上成形機から600ton-****tonも可能性はあるわけだし・・

手のひらサイズ～バンパーゃインパネまで・・されはそれで・・

ZAS-電鋳-FX-ベリ-溶射-[アルミ]などと異なり、含金属エポキシ型なら-現物モデルで

モールドベースや置き駒などなどの工夫で、PP-PE-ABS-HIPS-MMA-PSまでOKで

ポリカやナイロンなどは止めておくとして、レストア-ワンオフパーツ製作手段とすれば・・

樹脂型と量産型の違いのひとつは、[原型-現物ですべてが決まること]と

[放電-ワイヤーカット-切削加工と基準点・・最初は寸法を追い込むT0-T1～変更-改造]と

製作の方向性が、違う・・

また、パーティングラインとモールドベースの不一致が成形品の不一致とならないことも相違点・・

だから・・樹脂材料を扱うメリットとして・・

元々、エポキシ樹脂は治工具-治具-検査-マスターモデル、型-検査治具-ロボット治具

真空成形-圧空-インナーケース-ホットスタンプ-鋳造-マッチプレート-絞りプレス型

コールドプレス-レジンインジェクション-ウレタン発泡型-FRP型-BMC-SMC型etcの用途や

製作目的が・・

その中でも、プラ型=インジェクション型は

[再生リスト32 金属粉 充填 配合メタル GM-8300 GM-8100 GM-8500 GM-8600 GM-8650 GM-8700]

使用したい理由が判らないで製造をしないけど

金属の種類は・・鉄粉-SUSステンレス-銅-真鍮=黄銅=ブラス-青銅=砲金=ブロンズ-アルミって

[再生リスト31 射出成形 樹脂型自作 透明品 レストア ワンオフ MMA PP インサート成形]